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閥門知識

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閥門泄漏的原因、處理和預防方法①

發布時間:2015-06-25    關注次數:

  閥門是生產生活中重要的機械設備,大家都知道機械產品在所難免會發生故障,那么問題來了,如何預防故障的發生和解決故障這成了一大難題。閘閥、球閥、蝶閥、減壓閥、調節閥等一系列閥門產品都會產品各種大小故障,其中泄漏是其共點和大難題,由于閥門泄漏所造成的危害十分嚴重,閥門泄漏容易引發火災、爆炸和人身傷亡事故,同時導致設備的壽命降低,企業的生產無法正常進行,造成非計劃停產事故增多,嚴重損害了企業的經濟效益,所以閥門泄漏成了各閥門廠家及使用用戶所需要面對的課題。

  閥門泄漏分內漏和外漏兩種:閥門的內漏主要影響閥門的功能,而閥門的外漏,特別是核反應堆一回路系統閥門輸送的介質大多帶有放射性,不但會造成介質的流失,而且對周圍的設備及人員構成事故隱患,污染環境,影響極大。

  1.閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏。閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實現密封的,其產生泄漏的原因有以下幾個方面:

  ?螺栓由于熱沖擊作用而產生應力松弛,造成螺栓的預緊力不夠;或螺栓擰的不均勻。

  ?墊片硬度高于法蘭,或老化失效或機械振動等引起墊片與法蘭結合面的接觸不嚴。

  ?接觸面精度低(有溝槽、削紋等),以及被介質腐蝕或滲透漏。

  ?裝配時墊片偏斜,局部預緊力過度,超過了墊片的設計極限,造成局部的密封比壓不足。

  處理:如現場不具備拆卸條件,可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓,重新均勻對稱緊固螺栓。檢修時解體閥門,更換密封墊片,重新裝配閥門,按規定預緊力均勻對稱緊固螺栓。

  閥門設計時要對螺栓預緊力進行計算,并在圖紙上給出螺栓預緊力矩范圍,閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預緊力進行控制,均勻對稱施加預緊力。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度。設計時采用多重密封結構,防止泄漏。

  閥體和閥蓋連接是內壓自密封結構,一般高溫高壓閥門多采用此密封結構,這種結構具有密封性能好,溫度和壓力變化時都能良好密封,中法蘭不承受工作介質的壓力和結構緊湊等優點。其產生泄漏的原因有幾個方面:預緊力不夠;密封圈及自壓密封部位有損傷;閥體內腔變形。

  處理:如低壓時泄漏,高壓時不漏,可能是螺栓預緊力不夠,松開所有螺栓,重新均勻對稱緊固螺栓。如低壓、高壓時都發生泄漏,可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷,或閥體內腔變形。需拆卸閥門,檢查閥體自密封部位及密封圈,如閥體自密封部位有損壞,需進行研磨修復,如閥體自密封部位無損壞,只是密封圈有損壞,更換密封圈后,重新進行裝配。

  閥門設計時要對低壓密封時所需螺栓預緊力進行計算,應有足夠的預緊力,在預緊力的作用下,密封環產生彈—塑性變形,對閥門中腔進行密封。減少密封圈拆裝次數。因為在試驗壓力或高溫高壓工作介質的作用下,密封環發生塑性變形,每次拆裝,自壓密封圈及閥體自壓密封部位表面有不同程度的劃傷現象,影響密封。

  2.填料處泄漏。閥門在使用過程中,閥桿由繞其軸線的轉動和在軸線方向的上下移動兩種運動形式組成。隨著閥門開關次數的增加,閥桿與填料之間的相對運動的次數也隨之增多,使填料的磨損增加。另外,填料由于使用時間長,出現老化現象或失去了彈性,時填料的接觸壓緊力鑄件減弱。這是,壓力介質就會沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏。

  處理:發生填料泄漏時,一般通過增加填料壓蓋的預緊力來補償填料磨損而失去的填料密封力。在閥門檢修時更換填料,更換填料前應了解填料的密封機理,掌握填料和相關標準、切口方法和安裝要求。應全套更換填料,不允許個別層更換填料。

  ?用填料鉤掏舊填料時,不可以傷及閥桿和填料函表面,填料函底部要清理干凈。

  ?如解體更換填料,檢查閥桿與填料接觸的表面和填料函的內壁應光滑無傷,能感覺到的拉痕、麻坑、脫皮或腐蝕等缺陷,都要報告設備工程師。

  ?閥桿的彎曲度超過0.2mm,均須向設備工程師報告。

  ?新填料應完整無損壞,無變色,無松弛(預壓過的填料)。用新填料在閥桿和填料函試裝以下,檢查填料外形是否符合要求。

  ?檢查新填料備件與拆卸的舊填料條數是否相同,如果數量不一致,應向設備工程師報告,并查證。

  ?膨脹石墨填料盡可能的不用切口型,采用解體閥門套裝為好,若采用切口方式,應避免出現介質流向的貫穿通道。

  ?填料組件裝入填料函中應一層一層裝入,并保證每層都裝到底,使用一種專用對開環可以達到此目的,對有切口的填料,原則上層與層間的切口錯位90°,禁止采取把填料組裝入整體下壓的行為。

  ?用力矩扳手緊固壓緊填料時,根據給定的力矩應對陳和分段施力,隨時觀察填料法蘭的平行度和中心孔與閥桿的對中性,最后達到規定的力矩。

  ?更換填料后,閥門需要進行手動(氣動或電動)試驗,檢查填料是否過緊,有無異響或抖動等現象。

  在閥門設計時盡可能采用升降桿結構而不采用旋轉升降桿結構,減少填料與閥桿之間的摩擦力,延長填料使用壽命。

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